Як повинна виглядати сучасна лінія для приготування комбікорму?

Як повинна виглядати сучасна лінія для приготування комбікорму?

На сьогоднішній день економічна ефективність процесу приготування комбікормів безпосередньо залежить від технологічності процесу і якості виробленого комбікорму. Оскільки автоматизовані системи приготування комбікорму коштують дорожче широко поширених установок на базі пневматичної дробарки, багато покупців, як правило, не вникають в детальні економічні розрахунки, а відразу вирішують йти по шляху найменшого опору – «у нас є кому працювати, навіщо переплачувати за автоматику?». Насправді все не зовсім так.

Якісний комбікорм дозволяє значно підвищити рентабельність тваринництва. Вкладаючи в комбікормове обладнання значну суму один раз – ви згодом постійно отримуєте відчутну віддачу. Відповідно економлячи один раз ви згодом втрачаєте постійно на тваринництві не досягаючи бажаних результатів.

Хороша лінія для приготування комбікорму повинна бути повністю автоматизована, що дозволяє уникнути випадків порушення рецепту по неуважності або навмисно («навіщо дробити компонент за рецептом, якщо інший швидше дробиться, а значить, добова норма швидше виконається»). При автоматизованому процесі вплив людського фактору зведено до мінімуму. У систему рецепти забиваються заздалегідь, оператор вибирає потрібний рецепт зі списку, а система сама бере потрібні компоненти, дробить, зважує і змішує їх. В даному випадку вдається уникнути не тільки людського фактора, але і значно заощадити на обслуговуючому персоналі. Адже зарплати персоналу мають тенденцію до збільшення, а вартість обладнання фіксована.

Кожна комбікормова лінія компонується індивідуально під кожного клієнта. Комплектація залежить від кількості компонентів у рецепті, продуктивності лінії, тварин, для яких планується приготування комбікорму, розмірів приміщення і ін

Нижче, на прикладі однієї з ліній ми розглянемо з чого складається типовий комбікормовий цех німецької компанії „Neuero Farm - und Fördertechnik GmbH“ на базі молоткової дробарки з подачею компонентів допомогою шнеків і вертикального змішувача.

Як правило лінія складається з таких сегментів обладнання:

• Приймання. Тут здійснюється приймання вихідних компонентів комбікорму і їх завантаження в ємності. Можлива попередня очистка і сушка зерна, перед подачею на переробку.

• Подрібнення. У відділі подрібнення вихідні компоненти, які підлягають подрібненню, подаються на дробарку, подрібнюються і з неї подаються на змішувач або на буферні ємності перед змішувачем.

Наприклад в даній лінії запропонована модель дробарка RVO 853, з мотором 22 кВт.

Цей тип дробарки відрізняє висока продуктивність при незначних витратах енергії.

Особливості дробарки:

- сита мають велику площу (мінімальні витрати енергії, незначне підвищення температури шроту)

- 48 молотків виробляються із спеціальної зносостійкої сталі, забезпечують рівномірне дроблення зерна по всій площі звт

- електромотор потужністю 22 кВт

- стабільний ротор

- магнітна колонка

- можлива покрокова регулювання висоти випускного патрубка в діапазоні від 480 до 750 мм, це дозволяє легко підганяти дробарку під існуюче обладнання.

- обертання ротора в двох напрямках, завдяки чому досягається оптимальна структура подрібненого продукту і рівномірне зношування молотків та звт.

• Змішування. Подрібнені компоненти, мінеральні добавки подаються (у кількості згідно з обраним рецептом) на лоткові шнек змішувача встановленого на тензо-датчиках. Для подачі мікрокомпонентів (ліки тощо), змішувач укомплектований воронкою для ручних добавок.

Наші змішувачі призначені для високоякісного змішування практично будь-якого борошнистого матеріалу. У процесі змішування можлива подача рідких компонентів, таких як жир, кормова патока і масло. Завдяки принципом змішування з використанням повільно обертає шнека великого діаметру, досягається висока точність змішування (ок. 1:100.000).

Конструкція змішувача забезпечує практично безшумну і безвибрационную роботу, що є основою для точності зважування і роботи в автоматичному режимі з використанням програмного забезпечення процесу приготування комбікормів.

За допомогою електрозасувки з випускним штуцером регулюється розвантаження змішувача. Готовий комбікорм подається на відвантажувальні бункера. Змішувач працює впродовж всього періоду подачі компонентів. Програма подачі компонентів програмується таким чином, щоб завантаження починалася зерновими компонентами, а подача мінеральних компонентів чергувалася з зерновими, щоб у лотковом шнеку не залишалося залишків мінеральних компонентів і вони повністю зачищались зерновими. Після подачі останнього компонента згідно з рецептом, змішувач продовжує змішування для забезпечення приготування високоякісного комбікорму.

Дозування рідких компонентів (наприклад, олії) в змішувач, здійснюється за допомогою насоса. Змішувач з лотковим шнеком встановлені на 3-точковою системою зважування. Таким чином, відбувається точне зважування кожного компонента згідно з рецептом. Тензодатчики фіксують вага і передають дані в систему управління. Змішувач змішує корму до однорідної маси. В залежності від рецепту цей процес може тривати близько 15-20 хвилин.

Лоткові шнек змішувача має додаткові впускні отвори для прийому преміксів і мінеральних добавок. Розвантаження воронок мінеральних добавок здійснюється шнеками (або флекс-шнеками), розташованими усередині бункерів, які, в свою чергу, подають компоненти на лоткові шнек змішувача. Для продуктів, підданих прилипання до стінки бункера, воронки можуть бути оснащені спеціальними скребками. Додатково, на лотковом шнеку може бути встановлена воронка для подачі компонентів малими дозами (наприклад ліки, сіль, інші компоненти)

• Відвантаження. Відвантаження може здійснюватися безпосередньо на транспорт, у тваринницьке приміщення або в ємності готового комбікорму.

• Система управління. Шафа автоматичного управління «Cibus» Призначений для повністю автоматичного приготування кормових сумішей або помелу резервних комбікормів.

Управління лінією для виробництва комбікорму проводиться за допомогою сенсорного екрану. Для ручного управління і індикації використовується пульт управління з графічним зображенням всіх приводних механізмів, перемикачі забезпечені підсвічуванням.

Компьютер «CIBUS» имеет две раздельных системы управления. Одна система управления предназначена для  управления процессом смешивания, в данной системе путем взвешивания определенных компонентов по рецепту приготовляется комбикорм. Данная система позволяет дозировать как весом, так и объемом по заданному времени.

Вторая система управления предназначена для измельчения, в которой с помощью сигнализатора времени, заполняются либо опустошаются накопительные  бункера для дробилки. Обе системы управления могут работать синхронно или последовательно.

Технические характеристики:

• Число виходів: 16, 32, 48, 64
• Кількість входів: 4, 8, 12, 16
• 50 силосів
• 50 компонентів
• 50 рецептів
• 50 цілей (для подачі корму)
• 100 приводів
• З'єднання ланцюговим приводом до 4 приводних механізмів одного компонента або цілі
• 16 зображень на стартовій таблиці
• 20 компонентів на кожен рецепт
• До 4-х компонентів для заміни або перемикання кожного компонента
• 2 подрібнювача
• 2 мішалки
• 2 ваг (шина CAN-BUS)
• 2 залежні від навантаження системи управління по числу обертів або з допомогою регулювального клапана
• 1 принтер (мережа)
• 600 записів у документації
• Підсумовування по даті, рецептом і цілі
• Для силосів, компонентів, рецептів і цілей можливе присвоєння індивідуальні назви
• Безпека даних за допомогою USB-накопичувача (флешки)

Слід отметись що німецька компанія „Neuero Farm - und Fördertechnik GmbH“ виробляє весь спектр обладнання для приготування комбікорму. У нас ви можете купити молоткові дробарки зерна, пневматичні зернодробарки, вертикальні, горизонтальні та діагональні змішувачі комбікормів, шнеки, транспортери та інше транспортне устаткування, ємності для зерна і комбікормів і багато іншого.

Наша компанія є надійним партнером щодо надання комплексних рішень для виробництва комбікорму.

Індивідуально ми зможемо підібрати індивідуально обладнання для Вашої майбутнє комбікормової лінії, комбікормового цеху або комбікормового заводу.